Koža je vrhunski materijal koji se koristi vekovima.Koža se koristila u razne svrhe kroz istoriju, ali postoji iu modernim procesima proizvodnje.Lasersko rezanjeje jedan od mnogih načina za proizvodnju kožnih dizajna.Koža se pokazala kao dobar medij za lasersko rezanje i graviranje.Ovaj članak opisuje beskontaktno, brzo i visoko preciznolaserski sistemza rezanje kože.

Sa napretkom društva i razvojem nauke i tehnologije, proizvodi od kože se sve više koriste u raznim primenama.Kožni proizvodi imaju nezamjenjivu ulogu u svakodnevnom životu, kao što su odjeća, obuća, torbe, novčanici, rukavice, sandale, krzneni šeširi, kaiševi, kaiševi za satove, kožni jastuci, autosjedalice i navlake za volan, itd. Kožni proizvodi stvaraju neograničene reklame vrijednost.

Popularnost laserskog rezanja raste

Posljednjih godina, zbog široke primjene i popularizacije lasera, u ovo vrijeme je porasla i upotreba mašina za lasersko rezanje kože.Visokoenergetski laserski snopovi ugljen-dioksida (CO2) velike gustine mogu da obrađuju kožu brzo, efikasno i kontinuirano.Mašine za lasersko sečenjekoriste digitalnu i automatsku tehnologiju, koja pruža mogućnost izdubljivanja, graviranja i rezanja u kožnoj industriji.

Prednosti upotrebe CO2 mašina za lasersko sečenje u kožnoj industriji su očigledne.U poređenju sa tradicionalnim metodama rezanja, lasersko rezanje ima prednosti niske cene, niske potrošnje, nema mehaničkog pritiska na radni komad, visoke preciznosti i velike brzine.Lasersko rezanje također ima prednosti sigurnog rada, jednostavnog održavanja i kontinuiranog rada obrade.

Primjer uzorka kože izrezane mašinom za lasersko sečenje

Kako radi lasersko rezanje

CO2 laserski snop je fokusiran na malu tačku tako da fokusna tačka postiže visoku gustinu snage, brzo pretvarajući energiju fotona u toplotu do stepena isparavanja, formirajući rupe.Kako se greda na materijalu kreće, rupa kontinuirano proizvodi uski rezni šav.Na ovaj rezni šav malo utiče zaostala toplota, tako da nema deformacije radnog predmeta.

Veličina kože koja je laserski rezana je konzistentna i precizna, a rez može biti bilo kojeg složenog oblika.Korišćenje kompjuterskog grafičkog dizajna za šablone omogućava visoku efikasnost i niske troškove.Kao rezultat ove kombinacije laserske i kompjuterske tehnologije, korisnik koji dizajnira na računaru može postići izlaz laserskog graviranja i promijeniti gravuru u bilo kojem trenutku.

Menadžer proizvoda jedne fabrike cipela u Pakistanu rekao je da je kompanija koristila rezne kalupe za cipele i gravirala uzorke nožem za kalupe, a svaki stil je zahtevao drugačiji kalup.Operacija je bila vrlo komplicirana i nije mogla podnijeti male i komplicirane uzorke.Od kupovinemašine za lasersko sečenjeiz Wuhan Golden Laser Co., Ltd., lasersko rezanje je u potpunosti zamijenilo ručno rezanje.Sada su kožne cipele proizvedene mašinom za lasersko sečenje udobnije i lepše, a kvalitet i tehnologija su takođe znatno poboljšani.Istovremeno, značajno poboljšava efikasnost proizvodnje, a posebno je pogodan za proizvodnju malih serija ili ponekad prilagođenih proizvoda.

Mogućnosti

Industrija kože doživljava tehnološku promjenu sa specijaliziranom mašinom za lasersko rezanje kože koja razbija poteškoće pri maloj brzini i rasporedu tradicionalnih ručnih i električnih makaza, u potpunosti rješavajući probleme niske efikasnosti i rasipanja materijala.Nasuprot tome, mašina za lasersko sečenje je brza i laka za rukovanje, jer uključuje samo unos grafike i veličine u računar.Laserski rezač će izrezati cijeli materijal u gotov proizvod bez alata i kalupa.Upotreba laserskog rezanja za postizanje beskontaktne obrade je jednostavna i brza.

CO2 mašine za lasersko sečenjemože savršeno rezati kožu, sintetičku kožu, poliuretansku (PU) kožu, umjetnu kožu, rexine, antilop kožu, natopljenu kožu, mikrofibra itd.

Mašine za lasersko sečenjeostvariti širok spektar primjena.CO2 laseri mogu rezati i gravirati tekstil, kožu, pleksiglas, drvo, MDF i druge nemetalne materijale.Što se tiče materijala za cipele, preciznost laserskih rezača čini mnogo lakšim izradu zamršenih dizajna u poređenju sa ručnim rezanjem.Isparenja se neizbežno proizvode jer laser isparava i sagoreva materijal da bi napravio rezove, tako da mašine treba da budu smeštene u dobro provetrenom prostoru sa namenskim izduvnim sistemom.