banner_principal

Selección dun sistema de corte con láser para o procesamento de tubos e tubos

Máquinas de corte de tubos con láserfacer máis que cortar unha variedade deslumbrante de funcións e combinar procesos.Tamén eliminan a manipulación de materiais e o almacenamento de pezas semielaboradas, facendo que unha tenda funcione de forma máis eficiente.Non obstante, este non é o final.Maximizar o retorno do investimento significa analizar coidadosamente as operacións da tenda, revisar todas as características e opcións da máquina dispoñibles e especificar unha máquina en consecuencia.

Cortador láser de tubos de 2kw

É difícil imaxinar conseguir un corte óptimo de tubos -se as pezas son de forma redonda, cadrada, rectangular ou asimétrica- sen láser.Sistemas láserrevolucionou o proceso de corte de tubos, especialmente no que se refire ás formas complicadas.Especialmente se estás traballando con tubos de gran tamaño e introducindo automatización e outras novas tecnoloxías no proceso de produción, polo que terás que planificar coidadosamente para garantir quecorte de tubo láseré rendible para a súa empresa.

tubo láser

En definitiva, cómpre ter en conta varias variables antes de decidir comprar unmáquina de corte de tubos láser;O deseño do produto, a simplificación de procesos, a redución de custos e os tempos de resposta están entre os máis críticos.

Características do produto

Corte por láserpode prestarse a deseños de produtos completamente novos.Os deseños innovadores e complicados son fáciles de procesar co láser e poden facer que un produto sexa máis forte e máis agradable esteticamente, reducindo a miúdo o peso sen sacrificar a forza.Os láseres de tubos destacan en soportar o proceso de montaxe de tubos.As funcións especiais de corte con láser que permiten dobrar ou unir os perfís de tubos facilmente poden simplificar moito a soldadura e a montaxe e axudar a reducir o custo do produto.

Un láser permite ao operador cortar buratos e contornos con precisión nun só paso de traballo, eliminando as manipulacións repetidas de pezas para os procesos posteriores.Nun exemplo específico, facer unha conexión de tubo cun láser en lugar de serrar, fresar, perforar, desbarbar e a manipulación de material asociada reduciu o custo de fabricación nun 30 por cento.

A fácil programación a partir dun deseño de deseño asistido por ordenador permite programar unha peza rapidamentecorte por láser, aínda que sexa para produción en lotes pequenos ou prototipado.O láser de tubo non só pode procesar pezas rapidamente, senón que o tempo de configuración é mínimo, polo que pode fabricar pezas xusto a tempo para reducir os custos de inventario.

Relacionar a máquina coas aplicacións

Potencia de corte.A maioríaláseres de tuboestán equipados con resonadores que entregan 1 kW, 2 KW a 4 kW de potencia de corte.Isto é suficiente para cortar o espesor máximo típico dos tubos de aceiro suave (8 mm) e o grosor máximo típico dos tubos de aluminio e aceiro inoxidable (6 mm).Os fabricantes que procesan cantidades substanciais de aluminio e aceiro inoxidable necesitarán unha máquina no extremo superior do rango de potencia, mentres que as empresas que traballan con aceiro suave de calibre lixeiro probablemente poidan superar unha máquina no extremo inferior.

Capacidade.A capacidade da máquina, normalmente clasificada en peso máximo por pé, é outra consideración crítica.Os tubos veñen nunha variedade de tamaños estándar, normalmente de 6 metros a 8 metros e ás veces máis longos.Un fabricante de equipos orixinais ou un fabricante por contrato solicita tubos en tamaños personalizados para minimizar a chatarra e, polo tanto, debería considerar unha máquina que coincida cos tamaños de materiais comúns.A elección faise un pouco máis complicada para as tendas de traballo.

Carga e descarga de material.Outro factor na selección da máquina é a súa capacidade para alimentar materia prima.Unha máquina láser típica, que corta pezas típicas, funciona tan rápido que os procesos de carga manual non poden seguir o ritmo, polo que as máquinas de corte con láser de tubo normalmente veñen cun cargador de paquetes, que carga paquetes de ata 8.000 libras.de material nunha revista.O cargador separa os tubos e cárgaos un por un na máquina.

Cando é necesario interromper unha gran produción para un pequeno traballo, aínda é importante ter algunhas opcións de carga manual.O operador fai unha pausa na produción, carga e procesa manualmente os tubos para completar o pequeno traballo e despois reinicia a produción.Tamén entra en xogo a descarga.O lado de descarga do equipo para tubos acabados adoita ter unha lonxitude de 10 pés, pero pódese aumentar para acomodar a lonxitude das pezas acabadas que se van procesar.

Detección de costura e forma.Os tubos soldados utilízanse nos produtos manufacturados moito máis que os tubos sen costura, e a costura de soldadura pode interferir co proceso de corte con láser e posiblemente na montaxe final.Unha máquina láser equipada co hardware axeitado normalmente pode detectar costuras soldadas desde o exterior, pero ás veces o acabado do tubo oculta a costura.Un sistema típico de detección de costuras usa dúas cámaras e dúas fontes de luz para mirar o exterior e o interior do tubo para detectar a costura de soldadura.Despois de que o sistema de visión detecta a costura de soldadura, o software e o sistema de control da máquina xiran o tubo para minimizar o impacto da costura de soldadura no produto acabado.

A maioríasistemas láser de tubospode cortar tubos redondos, cadrados e rectangulares, así como perfís como formas de bágoa, ferro angular e canle C.Os perfís asimétricos poden ser difíciles de cargar e suxeitar correctamente, polo que unha cámara opcional equipada con iluminación especial inspecciona o tubo durante o proceso de carga e axusta o portabrocas segundo o perfil detectado.Isto garante a carga e o corte fiables de perfís asimétricos.

Maximizando a eficiencia

Despois de identificar o valor asistema de corte de tubos láserpode levar ao proceso de produción, debe configurar ese equipo para a súa aplicación.Por exemplo, un sistema de carga demasiado curto pode afectar seriamente a eficiencia de anidación das pezas acabadas, o que aumenta a chatarra, mentres que un sistema demasiado longo requiriría un investimento inicial maior e máis espazo do que se precisa.Ademais de buscar consello dos fabricantes de sistemas, terás que cortar pezas de mostra e avaliar todas as opcións dispoñibles para asegurarte de que o teu investimento teña o mellor retorno posible.

Sistemas de corte por láser de tubos no noso sitio de clientes