Macchine per il taglio laser di tubifare di più che tagliare un'incredibile varietà di funzionalità e combinare processi.Eliminano inoltre la movimentazione dei materiali e lo stoccaggio dei semilavorati, consentendo una gestione più efficiente dell'officina.Tuttavia, questa non è la fine.Massimizzare il ritorno sull'investimento significa analizzare attentamente le operazioni dell'officina, rivedere tutte le caratteristiche e le opzioni disponibili della macchina e specificare una macchina di conseguenza.
È difficile immaginare di ottenere un taglio ottimale dei tubi, siano essi di forma rotonda, quadrata, rettangolare o asimmetrica, senza laser.Sistemi laserha rivoluzionato il processo di taglio dei tubi, soprattutto per quanto riguarda le forme complicate.Soprattutto se si lavora con tubi di grandi dimensioni e si introducono automazione e altre nuove tecnologie nel processo di produzione, sarà necessario pianificare attentamente per garantire chetaglio laser di tubiè conveniente per la tua azienda.
In definitiva, è necessario considerare diverse variabili prima di decidere di acquistarne unomacchina per il taglio laser di tubi;la progettazione del prodotto, la semplificazione dei processi, la riduzione dei costi e i tempi di risposta sono tra gli aspetti più critici.
Caratteristiche del prodotto
Taglio laserpuò prestarsi a progetti di prodotti completamente nuovi.Disegni innovativi e complicati sono facili da elaborare con il laser e possono rendere un prodotto più forte ed esteticamente più gradevole, spesso riducendo il peso senza sacrificare la resistenza.I laser per tubi eccellono nel supportare il processo di assemblaggio dei tubi.Le speciali caratteristiche del taglio laser che consentono di piegare o unire facilmente i profili dei tubi possono semplificare notevolmente la saldatura e l'assemblaggio e contribuire a ridurre il costo del prodotto.
Un laser consente all'operatore di tagliare fori e contorni con precisione in un'unica fase di lavoro, eliminando la manipolazione ripetuta dei pezzi per i processi successivi.In un esempio specifico, realizzare una connessione di tubi con un laser invece di segare, fresare, forare, sbavare e la relativa movimentazione dei materiali ha ridotto i costi di produzione del 30%.
La facile programmazione da un disegno di progettazione assistito da computer consente di programmare rapidamente una partetaglio laser, anche se si tratta di produzione in piccoli lotti o di prototipazione.Non solo il laser per tubi può elaborare rapidamente le parti, ma il tempo di configurazione è minimo, quindi puoi realizzare parti just-in-time per ridurre i costi di inventario.
Abbinamento della macchina alle applicazioni
Potenza di taglio.Maggior partelaser a tubosono dotati di risonatori che erogano da 1KW, 2 KW a 4 kW di potenza di taglio.Ciò è sufficiente per tagliare in modo efficiente lo spessore massimo tipico dei tubi in acciaio dolce (8 mm) e lo spessore massimo tipico dei tubi in alluminio e acciaio inossidabile (6 mm).I produttori che lavorano quantità considerevoli di alluminio e acciaio inossidabile avranno bisogno di una macchina nella fascia alta della gamma di potenza, mentre le aziende che lavorano con acciaio dolce di basso spessore probabilmente potranno cavarsela con una nella fascia bassa.
Capacità.La capacità della macchina, solitamente valutata in termini di peso massimo per piede, è un'altra considerazione fondamentale.I tubi sono disponibili in una varietà di dimensioni standard, in genere da 6 metri a 8 metri e talvolta anche di più.Un produttore di apparecchiature originali o un produttore a contratto ordina tubi di dimensioni personalizzate per ridurre al minimo gli scarti e pertanto dovrebbe prendere in considerazione una macchina che corrisponda alle dimensioni dei materiali comuni.La scelta diventa un po’ più complicata per i job shop.
Carico e scarico del materiale.Un altro fattore nella scelta della macchina è la sua capacità di alimentare la materia prima.Una tipica macchina laser, che taglia parti tipiche, funziona così velocemente che i processi di caricamento manuale non riescono a tenere il passo, quindi le macchine per il taglio laser di tubi in genere sono dotate di un caricatore di fasci, che carica fasci fino a 8.000 libbre.di materiale in una rivista.Il caricatore separa i tubi e li carica uno per uno nella macchina.
Quando è necessario interrompere un ciclo di produzione di grandi dimensioni per un lavoro di piccole dimensioni, è comunque importante disporre di alcune opzioni di caricamento manuale.L'operatore mette in pausa il ciclo di produzione, carica e lavora manualmente i tubi per completare il piccolo lavoro, quindi riavvia il ciclo di produzione.Entra in gioco anche lo scarico.Il lato di scarico dell'attrezzatura per i tubi finiti è solitamente lungo 10 piedi, ma può essere aumentato per adattarsi alla lunghezza delle parti finite da lavorare.
Rilevamento di cuciture e forme.I tubi saldati vengono utilizzati nei prodotti manifatturieri molto più dei tubi senza saldatura e il cordone di saldatura può interferire con il processo di taglio laser ed eventualmente con l'assemblaggio finale.Una macchina laser dotata dell'hardware giusto solitamente è in grado di rilevare le giunture saldate dall'esterno, ma a volte la finitura del tubo nasconde la giuntura.Un tipico sistema di rilevamento del cordone utilizza due telecamere e due sorgenti luminose per osservare l'esterno e l'interno del tubo per rilevare il cordone di saldatura.Dopo che il sistema di visione ha rilevato il cordone di saldatura, il software e il sistema di controllo della macchina ruotano il tubo per ridurre al minimo l'impatto del cordone di saldatura sul prodotto finito.
Maggior partesistemi laser a tubopuò tagliare tubi rotondi, quadrati e rettangolari, nonché profili come forme a goccia, angolari e canali a C.I profili asimmetrici possono essere difficili da caricare e bloccare correttamente, quindi una telecamera opzionale dotata di illuminazione speciale ispeziona il tubo durante il processo di caricamento e regola il mandrino in base al profilo rilevato.Ciò garantisce un caricamento e un taglio affidabili di profili asimmetrici.
Massimizzare l'efficienza
Dopo aver identificato il valore asistema di taglio laser del tubopuò portare al processo di produzione, è necessario configurare l'apparecchiatura per la propria applicazione.Ad esempio, un sistema di caricamento troppo corto può avere un grave impatto sull’efficienza del nesting delle parti finite, il che aumenta gli scarti, mentre un sistema troppo lungo richiederebbe un investimento iniziale più elevato e più spazio del necessario.Oltre a chiedere consiglio ai produttori del sistema, dovrai tagliare parti campione e valutare ogni opzione disponibile per assicurarti che il tuo investimento dia il miglior ritorno possibile.
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