절단력.최대튜브 레이저1KW, 2KW ~ 4kW의 절삭력을 제공하는 공진기가 장착되어 있습니다.이는 연강 튜빙의 일반적인 최대 두께(8mm)와 알루미늄 및 스테인레스 스틸 튜빙의 일반적인 최대 두께(6mm)를 효율적으로 절단하는 데 충분합니다.상당한 양의 알루미늄과 스테인리스강을 처리하는 제작업체에는 최고 출력 범위의 기계가 필요한 반면, 경량 연강을 사용하는 회사는 최저 출력 범위의 기계를 사용하면 됩니다.

용량.일반적으로 피트당 최대 중량으로 평가되는 기계 용량도 또 다른 중요한 고려 사항입니다.튜브는 일반적으로 6m에서 8m까지, 때로는 더 긴 다양한 표준 크기로 제공됩니다.OEM 또는 계약 제조업체는 불량률을 최소화하기 위해 맞춤형 크기의 튜브를 주문하므로 일반적인 재료 크기에 맞는 기계를 고려해야 합니다.직업 상점의 경우 선택이 좀 더 복잡해집니다.

재료 로드 및 언로드.기계 선택의 또 다른 요소는 원자재 공급 능력입니다.일반적인 부품을 절단하는 일반적인 레이저 기계는 너무 빨리 실행되므로 수동 로딩 프로세스가 따라잡을 수 없습니다. 따라서 튜브 레이저 절단 기계에는 일반적으로 최대 8,000lbs의 번들을 로드하는 번들 로더가 함께 제공됩니다.잡지에 자료를 실었습니다.로더는 튜브를 분리하여 하나씩 기계에 로드합니다.

소규모 작업을 위해 대규모 생산 실행을 중단해야 하는 경우에도 일부 수동 로드 옵션을 갖는 것이 중요합니다.작업자는 생산 실행을 일시 중지하고 튜브를 수동으로 로드 및 처리하여 소규모 작업을 완료한 다음 생산 실행을 다시 시작합니다.언로드도 작동합니다.완성된 튜브를 위한 장비의 언로딩 측면 길이는 일반적으로 10피트이지만 처리할 완성된 부품의 길이를 수용하기 위해 늘릴 수 있습니다.

솔기 및 모양 감지.용접 튜브는 이음매 없는 튜브보다 훨씬 더 많이 제조된 제품에 사용되며, 용접 이음매는 레이저 절단 공정 및 최종 조립을 방해할 수 있습니다.올바른 하드웨어가 장착된 레이저 기계는 일반적으로 외부에서 용접된 이음새를 감지할 수 있지만 때로는 튜브 마감으로 인해 이음새가 가려집니다.일반적인 심 감지 시스템은 두 대의 카메라와 두 개의 광원을 사용하여 튜브 외부와 내부를 관찰하여 용접 이음새를 감지합니다.비전 시스템이 용접 이음새를 감지하면 기계의 소프트웨어와 제어 시스템이 튜브를 회전시켜 완제품에 대한 용접 이음새의 영향을 최소화합니다.

최대튜브 레이저 시스템원형, 정사각형, 직사각형 튜브뿐만 아니라 눈물방울 모양, 앵글철, C채널과 같은 프로파일도 절단할 수 있습니다.비대칭 프로파일은 적절하게 로드 및 클램핑하기 어려울 수 있으므로 특수 조명이 장착된 옵션 카메라가 로딩 프로세스 중에 튜브를 검사하고 감지된 프로파일에 따라 척을 조정합니다.이는 비대칭 프로파일의 안정적인 로딩 및 절단을 보장합니다.