main_banner

Lézeres vágórendszer kiválasztása cső- és csőfeldolgozáshoz

Lézeres csővágó gépektöbbet tehet, mint a funkciók káprázatos választékának kivágása és a folyamatok kombinálása.Kiiktatják az anyagmozgatást és a félkész alkatrészek tárolását is, így a boltok hatékonyabban működnek.Ez azonban még nem a vége.A befektetések megtérülésének maximalizálása azt jelenti, hogy gondosan elemezzük az üzlet működését, áttekintjük az összes rendelkezésre álló gépfunkciót és opciót, és ennek megfelelően határozzuk meg a gépet.

2kw-os cső lézervágó

Nehéz elképzelni az optimális csővágást – legyen a munkadarab kerek, négyzet, téglalap vagy aszimmetrikus alakú – lézerek nélkül.Lézeres rendszerekforradalmasította a csővágás folyamatát, különösen a bonyolult formák esetében.Különösen akkor, ha nagy méretű csövekkel dolgozik, és automatizálást és más új technológiákat vezet be a gyártási folyamatba, ezért gondosan meg kell terveznie, hogylézeres csővágásköltséghatékony a cége számára.

csöves lézer

Végső soron több változót is figyelembe kell vennie, mielőtt a vásárlás mellett dönt alézercsővágó gép;A terméktervezés, a folyamatok egyszerűsítése, a költségcsökkentés és a válaszidők a legkritikusabbak közé tartoznak.

A termék jellemzői

Lézeres vágásteljesen új termékkialakításra alkalmas.Az innovatív és bonyolult minták könnyen feldolgozhatók a lézerrel, és erősebbé és esztétikusabbá tehetik a terméket, gyakran csökkentve a súlyt az erő feláldozása nélkül.A csőlézerek kiválóan támogatják a csőszerelési folyamatot.A speciális, lézerrel vágott funkciók, amelyek lehetővé teszik a csőprofilok egyszerű hajlítását vagy összekapcsolását, nagymértékben leegyszerűsítik a hegesztést és az összeszerelést, és csökkentik a termék költségeit.

A lézer lehetővé teszi a kezelő számára, hogy egy munkalépésben precízen vágja ki a lyukakat és a kontúrokat, kiküszöbölve az ismétlődő alkatrészkezelést a későbbi folyamatoknál.Egy konkrét példában a fűrészelés, marás, fúrás, sorjázás és az ehhez kapcsolódó anyagmozgatás helyett lézerrel történő csőcsatlakozás 30 százalékkal csökkentette a gyártási költséget.

A számítógéppel segített tervezési rajzból történő egyszerű programozás lehetővé teszi egy alkatrész gyors programozásátlézeres vágás, még akkor is, ha kis szériás gyártásról vagy prototípusgyártásról van szó.A csöves lézer nemcsak gyorsan képes feldolgozni az alkatrészeket, de a beállítási idő is minimális, így a készletköltségek csökkentése érdekében pontosan elkészítheti az alkatrészeket.

A gép illesztése az alkalmazásokhoz

Vágóerő.A legtöbbcsöves lézerekrezonátorokkal vannak felszerelve, amelyek 1 KW, 2 KW és 4 kW közötti vágási teljesítményt adnak le.Ez elegendő a lágyacél csövek tipikus maximális vastagságának (8 mm) és az alumínium és rozsdamentes acél csövek tipikus maximális vastagságának (6 mm) hatékony vágásához.Azoknak a gyártóknak, amelyek jelentős mennyiségű alumíniumot és rozsdamentes acélt dolgoznak fel, a teljesítménytartomány legfelső tartományába tartozó gépre lesz szükségük, míg a könnyű lágyacéllal dolgozó cégek valószínűleg megboldogulnak egy alacsonyabb teljesítményű géppel is.

Kapacitás.A gép kapacitása, amelyet általában lábonkénti maximális tömegben határoznak meg, egy másik kritikus szempont.A csövek többféle szabványos méretben kaphatók, jellemzően 6 métertől 8 méterig, és néha hosszabbak is.Egy eredeti berendezés gyártója vagy egy szerződéses gyártó egyedi méretben rendeli a csövet, hogy minimalizálja a selejt mennyiségét, ezért olyan gépet kell választania, amely megfelel a szokásos anyagméreteknek.A választás egy kicsit bonyolultabb az álláskereskedések számára.

Anyag be- és kirakodás.A gép kiválasztásának másik tényezője a nyersanyag betáplálási képessége.Egy tipikus lézergép, amely tipikus részeket vág, olyan gyorsan fut, hogy a kézi betöltési folyamatok nem tudnak lépést tartani, ezért a csőlézervágó gépek általában kötegbetöltővel vannak ellátva, amely akár 8000 font súlyú kötegeket is betölt.anyagból egy magazinba.A rakodó szétválasztja a csöveket és egyenként betölti a gépbe.

Ha meg kell szakítani egy nagy gyártási folyamatot egy kis munkához, akkor is fontos, hogy legyen néhány kézi betöltési lehetőség.A kezelő leállítja a gyártási folyamatot, manuálisan betölti és feldolgozza a csöveket a kis munka befejezéséhez, majd újraindítja a gyártási folyamatot.A kirakodás is szóba jön.A kész csövek berendezésének kirakodó oldala általában 10 láb hosszú, de növelhető a feldolgozandó kész alkatrészek hosszához.

Varrás- és alakfelismerés.A hegesztett csöveket sokkal többet használják a gyártott termékekben, mint a varrat nélküli csöveket, és a hegesztési varrat megzavarhatja a lézeres vágási folyamatot és esetleg a végső összeszerelést.A megfelelő hardverrel felszerelt lézergép általában kívülről is képes észlelni a hegesztett varratokat, de néha a cső felülete eltakarja a varratokat.Egy tipikus varratérzékelő rendszer két kamerát és két fényforrást használ, hogy megnézze a cső külső és belső oldalát a hegesztési varrat észleléséhez.Miután a látórendszer észlelte a hegesztési varratot, a gép szoftvere és vezérlőrendszere elforgatja a csövet, hogy minimalizálja a hegesztési varrat hatását a késztermékre.

A legtöbbcsöves lézerrendszerekkerek, négyzet alakú és téglalap alakú csöveket, valamint profilokat, például könnycseppeket, sarokvasat és C-csatornát vághat.Az aszimmetrikus profilok megfelelő terhelése és rögzítése kihívást jelenthet, ezért egy speciális világítással felszerelt opcionális kamera a töltési folyamat során ellenőrzi a csövet, és beállítja a tokmányt az észlelt profilnak megfelelően.Ez biztosítja az aszimmetrikus profilok megbízható terhelését és vágását.

Hatékonyság maximalizálása

Az érték azonosítása után alézercsővágó rendszera gyártási folyamatba hozható, konfigurálnia kell ezt a berendezést az alkalmazásához.Például egy túl rövid rakodási rendszer súlyosan befolyásolhatja a kész alkatrészek egymásba ágyazásának hatékonyságát, ami növeli a selejt mennyiségét, míg a túl hosszú rendszer a szükségesnél nagyobb kezdeti beruházást és nagyobb alapterületet igényel.Amellett, hogy tanácsot kér a rendszergyártóktól, mintadarabokat kell kivágnia, és minden rendelkezésre álló lehetőséget ki kell értékelnie, hogy megbizonyosodjon arról, hogy befektetése a lehető legjobb megtérülést eredményezi.

Csőlézeres vágórendszerek ügyféloldalunkon