کاٹنے کی طاقت۔زیادہ ترٹیوب لیزرزریزونیٹرز سے لیس ہیں جو 1KW، 2 KW سے 4 کلو واٹ کٹنگ پاور فراہم کرتے ہیں۔یہ ہلکے سٹیل کی نلیاں (8 ملی میٹر) کی عام زیادہ سے زیادہ موٹائی اور ایلومینیم اور سٹینلیس سٹیل کی نلیاں (6 ملی میٹر) کی زیادہ سے زیادہ موٹائی کو مؤثر طریقے سے کاٹنے کے لیے کافی ہے۔ایلومینیم اور سٹین لیس سٹیل کی کافی مقدار پر کارروائی کرنے والے فیبریکٹرز کو پاور رینج کے اونچے سرے پر ایک مشین کی ضرورت ہوگی، جب کہ ہلکے گیج کے ہلکے اسٹیل کے ساتھ کام کرنے والی کمپنیاں ممکنہ طور پر کم سرے پر ایک مشین کے ساتھ مل سکتی ہیں۔

صلاحیت.مشین کی صلاحیت، عام طور پر فی فٹ زیادہ سے زیادہ وزن میں درجہ بندی کی جاتی ہے، ایک اور اہم غور ہے۔ٹیوبیں مختلف قسم کے معیاری سائز میں آتی ہیں، عام طور پر 6 میٹر سے 8 میٹر تک اور بعض اوقات لمبی ہوتی ہیں۔ایک اصل سازوسامان بنانے والا یا کنٹریکٹ مینوفیکچرر سکریپ کو کم سے کم کرنے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق سائز میں ٹیوب کا آرڈر دیتا ہے اور اس لیے اسے ایسی مشین پر غور کرنا چاہیے جو عام مواد کے سائز سے مماثل ہو۔نوکری کی دکانوں کے لیے انتخاب قدرے پیچیدہ ہو جاتا ہے۔

مواد لوڈ اور ان لوڈ.مشین کے انتخاب میں ایک اور عنصر خام مال میں کھانا کھلانے کی صلاحیت ہے۔ایک عام لیزر مشین، عام پرزوں کو کاٹتی ہے، اتنی تیزی سے چلتی ہے کہ دستی لوڈنگ کا عمل جاری نہیں رہ سکتا، اس لیے ٹیوب لیزر کاٹنے والی مشینیں عام طور پر بنڈل لوڈر کے ساتھ آتی ہیں، جو 8,000 پونڈ تک کے بنڈل لوڈ کرتی ہیں۔ایک میگزین میں مواد کی.لوڈر ٹیوبوں کو الگ کرتا ہے اور انہیں ایک ایک کرکے مشین میں لوڈ کرتا ہے۔

جب کسی چھوٹے کام کے لیے بڑے پروڈکشن کو روکنا ضروری ہوتا ہے، تب بھی کچھ مینوئل لوڈ کے اختیارات کا ہونا ضروری ہے۔آپریٹر پروڈکشن رن کو روکتا ہے، چھوٹے کام کو مکمل کرنے کے لیے ٹیوبوں کو دستی طور پر لوڈ اور پروسیس کرتا ہے، پھر پروڈکشن رن کو دوبارہ شروع کرتا ہے۔ان لوڈنگ بھی کھیل میں آتی ہے۔تیار شدہ ٹیوبوں کے لیے سامان کی اتارنے کی سائیڈ عام طور پر 10 فٹ لمبی ہوتی ہے لیکن اس کو بڑھایا جا سکتا ہے تاکہ تیار شدہ پرزوں کی لمبائی کو ایڈجسٹ کیا جا سکے۔

سیون اور شکل کا پتہ لگانا۔ویلڈڈ ٹیوبیں ہموار ٹیوبوں سے زیادہ تیار شدہ مصنوعات میں استعمال ہوتی ہیں، اور ویلڈ سیون لیزر کاٹنے کے عمل اور ممکنہ طور پر حتمی اسمبلی میں مداخلت کر سکتی ہے۔صحیح ہارڈ ویئر سے لیس لیزر مشین عام طور پر باہر سے ویلڈڈ سیون کا پتہ لگا سکتی ہے، لیکن بعض اوقات ٹیوب کی تکمیل سیون کو دھندلا دیتی ہے۔ایک عام سیون سینسنگ سسٹم ویلڈ سیون کا پتہ لگانے کے لیے ٹیوب کے باہر اور اندر کو دیکھنے کے لیے دو کیمرے اور دو روشنی کے ذرائع استعمال کرتا ہے۔وژن سسٹم کے ویلڈ سیون کا پتہ لگانے کے بعد، مشین کا سافٹ ویئر اور کنٹرول سسٹم ٹیوب کو گھماتا ہے تاکہ تیار شدہ پروڈکٹ پر ویلڈ سیون کے اثرات کو کم سے کم کیا جا سکے۔

زیادہ ترٹیوب لیزر کے نظامگول، مربع، اور مستطیل نلیاں کاٹ سکتے ہیں، نیز پروفائلز جیسے آنسو کی شکلیں، زاویہ کا لوہا، اور سی چینل۔غیر متناسب پروفائلز کو مناسب طریقے سے لوڈ کرنا اور کلیمپ کرنا مشکل ہو سکتا ہے، اس لیے خصوصی لائٹنگ سے لیس ایک اختیاری کیمرہ لوڈنگ کے عمل کے دوران ٹیوب کا معائنہ کرتا ہے اور شناخت شدہ پروفائل کے مطابق چک کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔یہ غیر متناسب پروفائلز کی قابل اعتماد لوڈنگ اور کٹنگ کو یقینی بناتا ہے۔